建造冷库通常需要提供储存产品、冷库用途、长宽高、设计温度、产品入库温度、单次及每日进货量、计划降温时间、项目所在地和现场电力条件。对于果蔬保鲜、食品速冻、药品储存及多温区项目,还要补充湿度、包装、货架、监测和备用系统等要求。参数越完整,越有利于冷负荷计算、设备选型和工程报价。
一、明确储存产品和冷库用途
首先需要说明冷库存放什么产品,例如水果、蔬菜、肉类、水产品、乳制品、饮料、面点、鲜花或药品。不同产品对温度、湿度、风速、卫生和储存周期的要求不同,不能采用相同的配置。
同时要明确冷库用于冷藏保鲜、冷冻储存、产品预冷还是食品速冻。冷冻储存库主要维持已经冻结产品的温度;速冻库则要在规定时间内降低货物中心温度,两者所需的制冷能力存在明显差异。
如果计划储存多种产品,还应确认是否需要分区或分库,避免温湿度要求不同、串味、乙烯影响或交叉污染。
二、提供冷库长、宽、高
冷库尺寸应尽量提供长、宽、高,而不只是面积或容积。还需要说明是内部净尺寸还是外部尺寸,以及冷库数量、各库间用途和建筑净高。
如果已有厂房,应提供平面图、梁柱位置、门洞尺寸、地面承重和现场照片。
冷库安装在室内还是室外,是否需要钢结构和吊顶支撑,也会影响库体结构及施工方案。
同样面积的冷库,层高不同,墙板用量、有效容积、装货能力和冷风循环距离也会不同。
三、确定设计温度和湿度
每个库间都要明确设计温度、允许波动范围和货物目标温度。果蔬、鲜花、种子及药品等产品,还可能需要提供相对湿度或温度记录要求。
冷藏库常见库温一般为0~10℃,冷冻库常见库温约为-18~-25℃,速冻库常见库温约为-30~-40℃。这些范围只能用于初步分类,具体温度仍应根据产品特性、储存周期和相关要求确定。
四、产品入库温度和进货量
产品入库温度、单次进货量及每日进货量,是计算冷库负荷的重要参数。已经预冷或冻结的货物进入冷库,主要产生维持储存温度的负荷;常温产品集中入库,则需要制冷系统在规定时间内带走更多热量。
建库前建议提供以下数据:
产品进入冷库时的温度;
单次及每日最大进货量;
冷库最大存货量;
产品降至目标温度所需时间;
每天工作时间和设备运行时间。
例如,同样是100立方米冷冻库,储存已经冻结的食品与每天进入常温肉类,所需压缩机和冷风机配置可能不同。
五、包装、托盘和堆放方式
需要说明货物是散装、箱装、袋装还是使用周转筐,并提供包装箱尺寸、单箱重量、托盘规格和单托重量。
如果使用货架,还应说明货架类型、层数、储存高度、计划托盘位数量及叉车通道宽度。货物堆放方式会影响冷库有效容量、空气循环和冷风机布置。
货物不能堵塞冷风机出风口和回风通道。果蔬产品还要考虑包装通风及冷风直吹造成的水分损失。
六、冷库门和出入货频率
冷库门的尺寸、类型、数量和开启频率都会影响换气负荷。设计前应明确人员、手推车还是叉车进出,以及每日开门次数和单次开门时间。
出入货频繁的
物流冷库,可以根据使用需求设置缓冲间、门帘、风幕机、快速门或装卸平台。低温冷库门还可能需要配置门框加热和库内安全开门装置。
七、项目所在地和设备位置
项目所在城市的夏季高温、冬季低温、海拔和湿度,会影响冷凝器及制冷系统设计。询价时应提供具体安装地点,并说明压缩机组、冷凝器和冷风机的计划位置。
机组与冷风机之间的管道距离、安装高度差、屋顶吊装、机房通风和检修空间,都会影响材料数量与施工费用。寒冷地区还要考虑冬季运行控制、排水伴热和室外设备防护。
八、电源、水源和排水条件
建造冷库前应确认现场电压、频率、单相或三相供电、变压器容量及可用电力。设备功率较大时,还要评估是否需要电力扩容或备用发电机。
采用蒸发冷或水冷系统时,需要提供水源、水质和排水条件。冷风机化霜水及冷凝水也应提前确定排放位置,低温环境下可根据结冰风险设置伴热。
九、控制、安全及施工范围
根据项目用途,还应确认是否需要温湿度记录、远程监控、故障报警、门未关闭报警、制冷剂泄漏检测、备用机组或制冷能力安全余量。
报价前还要明确是否包含钢结构、土建、保温库体、冷库门、制冷设备、管道、电气、制冷剂、运输、吊装、安装调试和税费。工程范围不同,即使冷库尺寸相同,报价也不适合直接比较。
总体来说,建造冷库不能只提供面积和目标温度。储存产品、使用功能、入库温度、进货量、降温时间、包装堆放、库门频率、现场环境和供电条件,都会影响制冷系统设计和工程费用。